XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對（duì）如下內（nèi）容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺（chǐ）寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。泰安閥門試壓機

此設備與管材耐壓設（shè）備配套使用a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定（dìng），在試驗過程中不應使閥門受到可能（néng）影響試驗結果的外力（lì）。因此本試驗台采用立（lì）式安裝被試件。被試件兩端（duān）口分別密封，沒（méi）有影響測試（shì）結果的（de）外（wài）力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試（shì）櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑（jìng）：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試（shì）驗壓力:試驗時,試件內腔（qiāng）應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的（de）標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指（zhǐ）對閥（fá）體和閥蓋等（děng）聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥（fá）體與閥（fá）蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和（hé）閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密封性（xìng）能（néng）的試驗（yàn）。

三、 操作（zuò）規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及（jí）閥（fá）門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法（fǎ）蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤上部用測（cè）試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法（fǎ）蘭盤之間用（yòng）O型圈密封)。上輔具中間固定有（yǒu）快換接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試（shì）輔具(下用螺紋固定在操作台上（shàng）。把閥門直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源（yuán）與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手（shǒu）閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及被試件已聯接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉（bì），其他閥門（mén）均處於開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥門（mén）的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋的情況下能（néng）夠可（kě）靠地（dì）檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被（bèi）試閥門處於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟（qǐ）試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲（shèn）漏量管，係統內氣體首先（xiān）被排出。待滲（shèn）漏檢測管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢（jiǎn）測（cè）開關，逐漸加（jiā）壓到（dào）規定的（de）試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗（yàn）

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以（yǐ）便保（bǎo）持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到（dào）試驗壓力，然後對殼（ké）體（tǐ）(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試（shì）驗首先使試壓泵處（chù）於（yú）低壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液（yè）麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件（jiàn）關（guān）緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄液麵初始（shǐ）刻度值。d. 加壓到規（guī）定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時（shí）滲（shèn）漏（lòu）量管的刻度值。

評定指標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小（xiǎo）格為0.1ml。若（ruò）液麵升高（gāo）為n格則總的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備（bèi）屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓力水（shuǐ）由管（guǎn）材（cái）試驗（yàn）設備試壓（yā）泵提供，故維護保養較（jiào）為（wéi）簡單。a. 經（jīng）常檢查設備（bèi）各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積（jī）水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試件（jiàn）的圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片和這個不一樣（yàng）。