XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型號說明及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該檢測設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔具等組成。棗莊閥門試壓機

此設備與管材（cái）耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使（shǐ）閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封，沒有影響測（cè）試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作（zuò）。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭（lán）盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計（jì）算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等聯接（jiē）而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封試驗:檢驗啟（qǐ）閉（bì）件和閥門密封副密封性能（néng）的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密（mì）封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用（yòng）O型圈密封)。上（shàng）輔（fǔ）具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥（fá）門的安裝將內螺紋型閥門測試（shì）輔（fǔ）具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直（zhí）接擰在下輔具（jù）的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞（rào）密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。待（dài）被測試閥門安裝（zhuāng）好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進（jìn）壓開關手（shǒu）閥。

試驗（yàn）方（fāng）法和步驟

一般先進（jìn）行上密封試驗和殼體試驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門（mén）的填料（liào）壓蓋(如果（guǒ）閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓（yā）蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥（fá），滲漏量管，係統內（nèi）氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關閉（bì）滲漏（lòu）檢測開關，逐（zhú）漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上（shàng）述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋（gài），以便保持（chí）試（shì）驗（yàn）壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀（zhuàng）態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料（liào）函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正（zhèng）常用力)c. 打開滲漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處（chù）於較低位置（zhì）, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度（dù）值。d. 加（jiā）壓到規定（dìng）壓力，持續一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排（pái）水開（kāi）關，記錄終止（zhǐ）時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量（liàng）指示值為每小（xiǎo）格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管（guǎn）材試（shì）驗設（shè）備（bèi）試壓泵提供，故維（wéi）護（hù）保養較為簡單。a. 經常檢查設備各（gè）閥門及其（qí）聯接處是否漏水，如有（yǒu）滲漏現象應及時更（gèng）換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦（cā）幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水（shuǐ）要及時放出（chū），以備下次試驗。此圖是一次檢三個（gè）試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和這（zhè）個不一樣（yàng）。