XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明（míng）及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。東營閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用（yòng）立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明（míng）顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓（yā）力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍a. 法（fǎ）蘭盤型（xíng）閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應（yīng）根據被試件的公稱壓力指標及相應的（de）標準確定（dìng）。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的（de）致密性及（jí）包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的（de）試驗(試驗（yàn）壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢（jiǎn）驗閥杆（gǎn）和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭（lán）盤用螺（luó）栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下（xià）用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插（chā）到滲漏檢測入口（kǒu）的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力（lì）源（yuán）與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行（háng）上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗（yàn）

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏（lòu）檢測開關打開。滲漏排水開關關閉（bì），其他閥門均處於開啟狀態。此時（shí）放鬆被（bèi）試閥門的填料壓（yā）蓋（gài）(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況（kuàng）下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓（yā）力水經主壓進口、進壓（yā）開關手閥、、被試件（jiàn）、高壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定（dìng）時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持（chí）試驗壓（yā）力。閥門啟閉件處於（yú）部分（fèn）開啟狀（zhuàng）態，逐漸加壓到試驗壓力（lì），然後對（duì）殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使（shǐ）試壓泵（bèng）處於低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管液麵上升（shēng）到一（yī）定高度（dù）b. 把被試閥門啟閉件關（guān）緊(正（zhèng）常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記（jì）錄終止（zhǐ）時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上（shàng）密封試驗，密（mì）封（fēng）試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬（shǔ）於無動力源設備，設（shè）備所用壓（yā）力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏積水要經常放出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出（chū），以備下次試驗。此圖是一次檢三（sān）個（gè）試件的圖片；檢測（cè）一個試件的圖片和這個不一樣。