XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作（zuò）台；2.滲漏量（liàng）測試櫃；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等組（zǔ）成。威海閥門試壓機

此設備與管材（cái）耐壓（yā）設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能（néng）影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件。被試件兩端口分別密封，沒有（yǒu）影響測試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃（guì）：測試櫃主要用於滲（shèn）漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤（pán）型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓（yā）力值應根據被試件的公（gōng）稱壓力指標（biāo）及相應的標準（zhǔn）確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對（duì）閥體和（hé）閥蓋等聯（lián）接而成的整個閥門外殼進行（háng）的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與（yǔ）閥蓋聯（lián）接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封副密封（fēng）性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗（yàn）閥杆和閥蓋（gài）密封副密封性（xìng）能（néng）的試驗（yàn）。

三、 操作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭（lán）盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封（fēng）)閥門法蘭盤上部用測試輔（fǔ）具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用（yòng）O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有（yǒu）快換接頭。b. 內螺（luó）紋（wén）型閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋型閥門（mén）測試輔具(下用（yòng）螺紋固定在（zài）操作台（tái）上。把閥門直（zhí）接擰在下輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。待被測試閥門安裝好後（hòu），將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接（jiē）頭上。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先（xiān）進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態（tài）。此（cǐ）時放鬆被試閥（fá）門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢（jiǎn）查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處（chù）於全開狀態，使上密（mì）封關閉。開啟試壓（yā）泵，此時壓力水經主壓（yā）進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關手（shǒu）閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢（jiǎn）測開關，逐漸加壓到規（guī）定的試驗壓力，並持續（xù）一段時間（按標準規定（dìng）時間），然（rán）後檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟（qǐ）閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗（yàn）首先（xiān）使試壓泵處於低壓運行狀（zhuàng）態（tài）。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管（guǎn）液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後（hòu）記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續（xù）一定時（shí）間（jiān）(按（àn）標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設（shè）備屬於無動力（lì）源設備（bèi），設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提（tí）供，故（gù）維（wéi）護保養較為（wéi）簡單。a. 經常檢查（chá）設備各（gè）閥門及其聯接處是（shì）否漏水，如有滲（shèn）漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦（cā）幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出（chū），以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試（shì）件的（de）圖片；檢（jiǎn）測（cè）一個試件的圖（tú）片（piàn）和這個不（bú）一樣。