XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試驗（yàn）;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密（mì）封試驗：該設備適用試驗（yàn）介質：水。3、型號說（shuō）明（míng）及外形（xíng）尺寸a. 型號（hào）：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲（shèn）漏（lòu）量測試（shì）櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試輔具等組成。青島閥門試（shì）壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用（yòng）a. 操作台： 根據標（biāo）準中規定（dìng），在試驗過程（chéng）中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗（yàn）台采用（yòng）立式安（ān）裝被（bèi）試件（jiàn）。被試件兩端口分別密（mì）封，沒（méi）有影響測試結果的外力，安裝方便（biàn），便於操作。b. 測試櫃：測試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法（fǎ）蘭盤（pán）型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門（mén）公稱通（tōng）徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被試（shì）件的公稱壓力指標及（jí）相（xiàng）應的（de）標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對（duì）於閥門是（shì）指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而成的整個閥門（mén）外殼進行的（de）壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性及（jí）包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉件和閥（fá）門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安（ān）裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間（jiān）固定有（yǒu）快換接頭。b. 內（nèi）螺紋型閥門的安裝將內螺紋型（xíng）閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上（shàng）。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端（duān）直接將輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高（gāo）壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源（yuán）與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密（mì）封實驗

1、上密封試驗

在上述管（guǎn）路及被試件已聯接好的情（qíng）況下，滲漏檢測（cè）開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆（sōng）填料（liào）壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地檢（jiǎn）查上（shàng）密封的性能（néng），則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態（tài），使上密（mì）封關（guān）閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏量管，係統內氣（qì）體（tǐ）首先被排出（chū）。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測（cè）開（kāi）關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄（xiè）掉（diào）一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢查。4.3 密封試驗首（shǒu）先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管（guǎn）液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵（miàn）處於較（jiào）低位置, 待（dài）液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓（yā）到規定壓力，持續一定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉滲漏排水（shuǐ）開關，記（jì）錄終止時滲（shèn）漏量（liàng）管（guǎn）的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定（dìng）。2、液體滲漏（lòu）量的（de）計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設（shè）備（bèi）試壓泵提（tí）供，故維護保養（yǎng）較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各閥（fá）門及其聯接（jiē）處是否（fǒu）漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清（qīng）潔（jié），擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經（jīng）常放出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試驗。此圖是一（yī）次（cì）檢三（sān）個試件的圖片；檢測一個試（shì）件的圖片和（hé）這個不（bú）一樣。