XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及（jí）內螺紋型閥門對如下內容的測試（shì）:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說（shuō）明（míng）及外形（xíng）尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位（wèi）：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔具等組成。淄博閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的（de）外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試（shì）件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作（zuò）。b. 測試櫃：測（cè）試櫃（guì）主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項（xiàng）目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力（lì）值應（yīng）根據（jù）被試件（jiàn）的（de）公稱壓（yā）力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行（háng）的壓（yā）力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟（qǐ）閉件和閥門密封副密封性能（néng）的試驗(試（shì）驗壓力見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副（fù）密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安裝測試（shì）DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測（cè）試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓（yā）緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內（nèi）螺紋型閥門的（de）安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏（chán）繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待（dài）被測試閥門安裝好後，將高壓（yā）軟管插到滲漏（lòu）檢（jiǎn）測入口的快換接（jiē）頭上。

通過高壓（yā）膠管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步（bù）驟

一般（bān）先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試（shì）件已聯接好（hǎo）的情況下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥（fá）門設（shè）有上密封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料壓（yā）蓋的情（qíng）況下能夠可靠（kào）地檢查上密封的（de）性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處（chù）於全（quán）開狀態，使上密封關閉。開啟（qǐ）試壓（yā）泵（bèng），此時（shí）壓（yā）力（lì）水經主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手（shǒu）閥，滲（shèn）漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排（pái）出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段（duàn）時間（按標準（zhǔn）規（guī）定時間），然後（hòu）檢查上密封性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態（tài），逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼（ké）體(包括填料函及閥體與閥蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量管（guǎn）液麵上升到一定高度（dù）b. 把（bǎ）被（bèi）試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定（dìng）後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲（shèn）漏排水開關，記錄終止（zhǐ）時（shí）滲漏量管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲（shèn）漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設（shè）備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常（cháng）檢查設備各閥門及其聯接處是（shì）否漏水，如有滲漏現象應及時（shí）更換密封墊。b. 經常保持（chí）設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏（lǐ）積水要經（jīng）常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時（shí）放（fàng）出，以備下次（cì）試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和（hé）這個不一樣。