XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用於法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥（fá）門對如下內容的（de）測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試（shì）驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺（chǐ）寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢（jiǎn）測設備主要由1. 操（cāo）作台；2.滲漏量測試櫃；3.法（fǎ）蘭夾具；測試（shì）輔具等（děng）組（zǔ）成。濟南閥門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用（yòng）a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程中不（bú）應使閥門受到可（kě）能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分（fèn）別密（mì）封，沒有影響測試結果（guǒ）的外力，安裝方便，便於（yú）操（cāo）作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要性能指（zhǐ）標（biāo）a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用（yòng）檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓（yā）力:試驗（yàn）時,試件（jiàn）內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根（gēn）據被（bèi）試件的公稱壓力（lì）指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門是（shì）指對閥體和閥蓋等聯接而成的（de）整（zhěng）個閥門外殼進行的（de）壓力試驗。目（mù）的是（shì）檢驗（yàn）閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接（jiē）處在內的（de）整個殼體的耐壓能（néng）力。3、 密封（fēng）試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關（guān）標準)。4、 上密封（fēng）試（shì）驗:檢驗閥杆（gǎn）和閥蓋密（mì）封副密（mì）封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的（de）安裝將法蘭盤型測試（shì）輔具(下)及閥門（mén）法蘭盤用（yòng）螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭盤之間（jiān）用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有（yǒu）快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝（zhuāng）將內螺紋型閥（fá）門測試輔具(下用螺紋固定在操作（zuò）台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直（zhí）接將輔具(上)擰（nǐng）入即可。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓（yā）膠管將水壓壓（yā）力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情（qíng）況下，滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關（guān）關閉，其他閥（fá）門均處於開啟狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓（yā）蓋（gài）的情況下（xià）能夠可靠地檢查（chá）上密封的性能（néng），則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於（yú）全（quán）開狀（zhuàng）態，使上密封關閉。開啟試壓泵（bèng），此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件（jiàn）、高壓軟管（guǎn）、滲漏檢測入口、滲漏檢（jiǎn）測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係（xì）統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗（yàn）後，泄掉一部分壓力壓緊填料（liào）壓蓋（gài），以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於（yú）部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括填料函及閥體（tǐ）與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試（shì）驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏（lòu）檢測開關手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上（shàng）升（shēng）到一定高度b. 把被（bèi）試閥（fá）門啟閉件關（guān）緊（jǐn）(正常（cháng）用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓（yā）到規定壓力，持續一定時間（jiān）(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定（dìng）。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測（cè）設備（bèi）滲漏量指示值（zhí）為每小格為0.1ml。若液麵升高（gāo）為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於（yú）無動（dòng）力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故（gù）維護保（bǎo）養較為簡單（dān）。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所（suǒ）漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲（shèn）漏量（liàng）玻璃（lí）管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一（yī）次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。