XGM-100-3G型閥門檢測設備（bèi）適用（yòng）於（yú）法蘭盤（pán）型閥門及內螺紋型閥門對如下內（nèi）容（róng）的測試:a. 殼體試驗（yàn）;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該（gāi）設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃（guì）；3.法蘭（lán）夾具；測試輔（fǔ）具（jù）等組成。煙台閥門試（shì）壓機

此設備與管材耐壓設備配套使（shǐ）用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中（zhōng）不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封（fēng），沒（méi）有影響測試結（jié）果（guǒ）的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試（shì）櫃（guì）：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀（guān）。5、主要（yào）性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適（shì）用檢測範（fàn）圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑（jìng）: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相（xiàng）應的標準確定。2、 殼體試驗:對於（yú）閥門是指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而（ér）成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋（gài）的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在（zài）內的整個殼體的耐壓（yā）能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封（fēng）試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法（fǎ）蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥門的安裝將內螺（luó）紋型閥門測試輔具(下（xià）用螺紋固定（dìng）在操（cāo）作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的（de）螺（luó）紋（wén）上（shàng）。(螺（luó）紋處需纏（chán）繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上（shàng）)擰入即可。上（shàng）輔（fǔ）具（jù）中間固定有快（kuài）換接頭。待被（bèi）測（cè）試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入（rù）口的（de）快換（huàn）接頭上。

通過高壓（yā）膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打（dǎ）開進壓開關手閥。

試（shì）驗方法（fǎ）和步驟（zhòu）

一般先進（jìn）行上密封試驗和（hé）殼（ké）體試（shì）驗，然後進（jìn）行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯（lián）接好的情況下，滲漏檢測開關（guān）打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放（fàng）鬆被試閥門的（de）填料壓蓋（gài）(如果閥門設有上密封檢查裝（zhuāng）置（zhì）。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可（kě）靠地檢查上密封的性能（néng），則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門（mén）處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓（yā）開關手閥、、被試（shì）件、高壓軟管、滲漏檢測入（rù）口、滲漏檢測開（kāi）關手閥，滲漏量管，係統（tǒng）內氣體首先被排出（chū）。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按（àn）標準規定時（shí）間（jiān）），然（rán）後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓（yā）力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低（dī）壓運行（háng）狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門（mén）啟閉件關緊（jǐn）(正常用力)c. 打開滲漏排水開（kāi）關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定（dìng）時（shí）間（jiān）(按標準規（guī）定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密（mì）封試（shì）驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設（shè）備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬（shǔ）於無動力源設備，設備所用（yòng）壓力水由管材試驗設備（bèi）試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換（huàn）密封墊。b. 經常保持（chí）設（shè）備清（qīng）潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要（yào）經常放（fàng）出（chū），尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管內的水要及時放出，以備下次（cì）試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢（jiǎn）測一個試件的圖片和（hé）這個不一樣。