XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤（pán）型閥門及內螺紋型閥門對（duì）如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試（shì）驗介質：水。3、型號（hào）說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操（cāo）作（zuò）台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔（fǔ）具等組成。濰坊（fāng）閥（fá）門試壓機

此設備與管材耐（nài）壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程（chéng）中不（bú）應使閥門受到可能（néng）影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝（zhuāng）方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試櫃主要用於滲漏量（liàng）的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適（shì）用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準（zhǔn）確定。2、 殼體試驗:對（duì）於閥門是指對閥體和（hé）閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門（mén）外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的（de）致密性及包括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能（néng）力（lì）。3、 密封試（shì）驗（yàn）:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性（xìng）能的試驗(試驗壓（yā）力見有關（guān）標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密（mì）封性能的試驗。

三（sān）、 操（cāo）作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門（mén）一（yī）件。a. 法（fǎ）蘭盤型閥門的安（ān）裝將法（fǎ）蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上)通過螺栓（shuān）壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安（ān）裝（zhuāng）將（jiāng）內螺紋型閥門測試輔（fǔ）具(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具（jù）的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上)擰（nǐng）入即可。上輔具中間固定有（yǒu）快換接頭。待被測試閥門安裝（zhuāng）好後，將高壓軟管插到滲（shèn）漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水（shuǐ）壓（yā）壓力源與設備的主（zhǔ）壓進口相連，並打開進壓（yā）開關手閥（fá）。

試驗方法和步驟

一般先進行上密（mì）封試驗和殼體試驗，然後進（jìn）行密封實（shí）驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好（hǎo）的（de）情況下，滲漏（lòu）檢測開關打（dǎ）開（kāi）。滲（shèn）漏排水開（kāi）關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此（cǐ）時放（fàng）鬆被試閥門的填料壓蓋(如（rú）果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放（fàng）鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓（yā）泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測（cè）開關手閥，滲漏量管，係統內氣體（tǐ）首（shǒu）先被排出。待（dài）滲（shèn）漏檢測管內有水（shuǐ）排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性（xìng）能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部（bù）分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行（háng）檢查（chá）。4.3 密封試驗首（shǒu）先使（shǐ）試壓（yā）泵處於低壓運行（háng）狀態（tài）。a. 打開滲（shèn）漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後（hòu）記錄液麵初始刻度值。d. 加（jiā）壓到規定（dìng）壓（yā）力，持續（xù）一定時間(按標準規定)關閉（bì）滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度（dù）值。

評定指標

1、殼體試（shì）驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏（lòu）量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設（shè）備維（wéi）護與保養

該設備屬（shǔ）於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為（wéi）簡（jiǎn）單（dān）。a. 經（jīng）常檢查設備各閥（fá）門（mén）及其聯接（jiē）處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換（huàn）密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的（de）水（shuǐ）)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季（jì），防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備（bèi）下次試驗。此圖是一次檢三個試（shì）件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。