一、南(nán)通閥門液壓測試台概述
YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動,電器控製,對被試閥門(mén)無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作(zuò)效率和減輕勞動強度,YFA-F型閥門液(yè)壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使(shǐ)用、閥門維修部門等(děng)單位的一種先進理想的南通閥(fá)門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備(bèi)。
二(èr)、工作原理(lǐ)及結構
YFA-F型閥門(mén)液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位,活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥(fá)門無附加影響測試結(jié)果的外力(lì),符合標準規定的閥門壓力(lì)測試要求。
YFA-F型閥門液壓測試台(tái)結構大致可(kě)分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右(yòu)邊工作台設有夾緊機構和(hé) 90度(dù)翻轉機構,夾緊(jǐn)機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾(jiá)緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現,使各爪受力均勻,夾緊(jǐn)可靠。夾爪的徑向移動裝(zhuāng)置是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構簡單(dān)緊湊等特點。液壓電(diàn)器控製係統(tǒng) (詳見液壓和電器(qì)原理圖)安裝(zhuāng)在(zài)底層固定架內,是測試台的控製部(bù)分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作,滿足測試程序要求。
三、使用注意事項和要(yào)求
1、YFA-F型閥門液(yè)壓測試台(tái)安裝:校好設備安置水平或(huò)用混凝土固定底腳螺(luó)栓。
2、選用(yòng)N32—46#普通液壓油,N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油,注入油箱,油量不能低於油位計下限。
3、接通電源,按油泵啟動按鈕,檢(jiǎn)查電機(jī)轉動方向,是(shì)否正確(順(shùn)時針方(fāng)向)進行5~10分鍾空載運轉後(hòu),調節油泵壓力在50MPa進行試機,各種動作,檢查各管路有無(wú)泄漏,發現(xiàn)不良現象,應立即停機排除。
4、試驗的介質:隻要是幹淨的水就可(kě)以了,循環利用不汙染環(huán)境,隻需要(yào)確(què)保對(duì)被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中,添加防鏽劑或者常用油(yóu)作試(shì)驗(yàn)介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要(yào)求參(cān)照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行增壓壓力調節,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門(mén)變形(xíng)損(sǔn)壞。
6、液壓供壓水泵開始工作前,先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作(zuò)。 鑄鐵(tiě)閥門(mén)不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意(yì)安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時(shí)介質壓力過(guò)高破損,閥門試驗完畢,應將(jiāng)閥門(mén)內壓(yā)力排(pái)盡後才可放鬆軸向壓(yā)機。
7、液壓(yā)閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合(hé)格(gé)證應在有效期內,壓力表的量(liàng)程不能低於測試壓力15倍(bèi),精度不低於1.5級。
8、YFA-F型閥門液壓(yā)測試台注意事項
①測試台(tái)工作麵應(yīng)保持(chí)幹淨、清潔(jié)、被試閥(fá)門的法蘭與密(mì)封盤(pán),不允許有(yǒu)其(qí)定雜物,時刻檢查O形國損壞(huài)。
②測試台(tái)各部件的活(huó)動處(chù),要經常加油,保持(chí)清潔潤滑使用。
③液壓油要定期檢查、更換對(duì)新投入(rù)使用的設備,使3個月既清洗油箱,更(gèng)換新油,以後每隔一年進行(háng)清洗和更換一次(cì),油量不(bú)能低於油位計的下限,油(yóu)箱內的油液溫度不能超過 55℃。
四、閥(fá)門液壓(yā)測(cè)試台使用(yòng)操作(zuò)方法
1、被試閥門的裝夾
按該測(cè)試台型號選擇通徑(jìng)大不的被試閥門(南通閥門試壓機),調整測試台的左向工作裝夾位置(zhì),將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心(xīn),點動 <左徑向進(jìn)>按(àn)鈕,將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置,按(àn)<左軸向緊>按鈕<參照夾緊(jǐn)油缸所需壓力對照(zhào)表 >中的(de)液壓(yā)壓緊係統<增壓>;PN值,按<左向增壓>按鈕,調(diào)節<增(zēng)壓調節閥(fá)>,將<左增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門(mén)通徑、壓力、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關、氣表開關(guān)泄壓開關>。打開<水(shuǐ)總開(kāi)關、左(zuǒ)向進水>既可作被試(shì)閥門密封(fēng)測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵(bèng)>開,先把被試閥門內部水注滿,低水壓力表(biǎo)為0.5MPa內水(shuǐ)已滿,關掉(diào)水泵開關<低壓水(shuǐ)泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓(yā)力(lì)調節閥(fá),<供水泵(bèng),液壓(yā)係(xì)統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及(jí)電接點壓力表值相(xiàng)同時,高壓水泵就(jiù)自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降(jiàng),測試(shì)密封完畢,開<泄壓開關 >,將被試閥門內的壓力泄壓,<水壓表>為零,可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封試壓完畢(bì)後,繼續進行作強度測試,左向夾緊不變,調整右向測試台裝夾(jiá)裝置,按(àn)<移動架進>;按鈕,將移動架一端主盤密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相(xiàng)碰,參照左向程序(xù),把右端壓(yā)緊,並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>;PS值相同,開(kāi)<右向進水>打開(kāi)被試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用(yòng)方法,進行(háng)閥門強度測試。
4、被(bèi)試閥門氣密(mì)封測試方法(fǎ)
<氣源用戶自備(bèi)連接>作氣密封測試時(shí),隻能在左端進行密(mì)封測試將左邊工作(zuò)主盤向上旋轉90度平麵,接<;向上旋轉>按鈕,接<1>步驟程度,將被式閥門裝夾完畢,關閉水總開(kāi)關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試閥立刻另一端內,注入清(qīng)水,觀察被試閥門內(nèi)的密封性能及氣泡。測(cè)試完畢關閉 <氣總開關>開(kāi)<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門卸下。