因為閥門生產流程中的工藝（yì）性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮大和須（xū）要韌化（huà）熱解決，因（yīn）而鑄件尺寸和厚度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設計選用的厚度應（yīng）恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點（diǎn）處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空（kōng）刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通徑決議（yì），避（bì）免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算（suàn），還（hái）要參考生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參（cān）考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外（wài）形（xíng）應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大（dà）的零件理應采取模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜（xié）度，並盡快以（yǐ）免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決（jué）

① 對熱解決的需要（yào）應（yīng）依據原料的特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上（shàng）下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要（yào）便於丈（zhàng）量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的（de）下藝（yì）設備（bèi）。

⑤便於研磨和拆卸。