因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必（bì）需（xū）要對閥門設（shè）計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽（xiù）鋼鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡（jìn）快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度（dù）確保世故過渡，並（bìng）應盡快以免（miǎn）金屬過（guò）多地積累，免得構成（chéng）縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體（tǐ）底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使（shǐ）砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和（hé）剛（gāng）度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對（duì）大量大（dà）的零件理應采取模鍛（duàn）件。

② 應有恰當的拔（bá）模斜度（dù），並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的需（xū）要應（yīng）依（yī）據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機（jī）器加下（xià）和拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的可焊性，避（bì）免（miǎn）構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰（qià）當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計時要為選用規（guī）範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造（zào）前提，以減小自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研（yán）磨和拆卸。