因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作（zuò）的首要內容之一，故閥門生產工（gōng）藝必需要對閥門（mén）設計提出許多工藝性（xìng）的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征（zhēng）參（cān）考合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊縮大和（hé）須（xū）要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰（qià）當擴大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯（xīn）砂給加下導致艱（jiān）難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時（shí），不單要依據強度和剛度計算，還要（yào）參考生（shēng）產廠的鍛造前（qián）提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起（qǐ）模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大（dà）的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料（liào）的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中較易構成扭（niǔ）曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和拆卸

①堆焊件應（yīng）參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避免構成（chéng）裂（liè）紋等缺點：同時，還應選取恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基（jī）準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下（xià）夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。