因為閥門生產（chǎn）流程中的工藝性問題是成（chéng）品設（shè）計下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許（xǔ）多工藝性（xìng）的需要。首要地工（gōng）藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征（zhēng）參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可（kě）鍛鑄鐵件的體積緊（jǐn）縮大（dà）和（hé）須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快（kuài）小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度（dù）應恰當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快以免金（jīn）屬過多地積（jī）累（lèi），免得構成縮孔（kǒng）、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱（jiān）難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊（biān）。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學（xué）功能（néng）的（de）上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的（de）剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料（liào）的可焊性（xìng），避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於丈量，並盡也（yě）許使設計基準和加下的丈（zhàng）量基準一致。

④設計（jì）時（shí）要為選用（yòng）規範刀具、規範下夾（jiá）具、規範量具締（dì）造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨（mó）和拆卸。