因為閥門生產流（liú）程（chéng）中的工藝性問題是成（chéng）品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要（yào）對閥門設計（jì）提出許多工（gōng）藝性的需要。首要地工藝（yì）性需要（yào）如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不（bú）同（tóng）原料的特征參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件的體積緊（jǐn）縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼（gāng）鑄件的流動（dòng）性（xìng）差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累（lèi），免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不（bú）小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確（què）認（rèn）閥體最小壁（bì）厚（hòu）時，不單要（yào）依據強度和剛（gāng）度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到（dào）品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件（jiàn）理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰（qià）當的拔模（mó）斜度，並盡快以（yǐ）免銳角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬（yìng）度和力學功（gōng）能的上（shàng）下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決（jué）流程中較易構（gòu）成扭曲的零件應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性（xìng），避（bì）免（miǎn）構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾（jiá）、加（jiā）下。

③要便於（yú）丈量（liàng），並盡（jìn）也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設（shè）計時（shí）要為選（xuǎn）用規範刀具（jù）、規範（fàn）下夾具、規（guī）範量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。