因為（wéi）閥門生產流程中的工藝性問題（tí）是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如（rú）下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因（yīn）為（wéi）可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應（yīng）盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世（shì）故過渡（dù），並應盡快以免金屬過多地積累，免得（dé）構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑（jìng）盡快不小過按閥門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不（bú）單要依（yī）據強度和剛度計算，還（hái）要參考生（shēng）產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利（lì）。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應（yīng）盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔模斜度，並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解（jiě）決

① 對熱解決（jué）的需要應（yīng）依據原（yuán）料的（de）特征（zhēng）合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取恰（qià）當的（de）毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和加下（xià）的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以（yǐ）減（jiǎn）小自（zì）製的下（xià）藝設（shè）備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。