因（yīn）為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥（fá）門生產工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工（gōng）藝（yì）性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同（tóng）原料的特（tè）征參考合理的構造（zào）。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼（gāng）鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快（kuài）勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必（bì）須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了（le）使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛（gāng）度計算，還要參考生（shēng）產廠的（de）鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應盡快（kuài）簡（jiǎn）潔，針（zhēn）對（duì）大量（liàng）大的（de）零件（jiàn）理應采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決（jué）的需要應依據原（yuán）料的特征（zhēng）合理選取，如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合（hé）理（lǐ）的範疇。

② 對熱解決流程中較（jiào）易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆卸

①堆（duī）焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締造前提（tí），以減小自製的下藝設（shè）備。

⑤便於研磨和（hé）拆卸。