因為閥門生產流程中的（de）工（gōng）藝性（xìng）問題（tí）是成品設計下作的首要（yào）內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依（yī）據不（bú）同原料（liào）的特征參考合（hé）理的構造。比如，因為（wéi）可（kě）鍛鑄鐵件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺（chǐ）寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄（zhù）件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應（yīng）恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱，節（jiē）點處應（yīng）有圓弧和必須的斜度（dù）確（què）保世（shì）故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累（lèi），免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空（kōng）刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確（què）認閥體最（zuì）小壁（bì）厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計算，還（hái）要參考生產廠的鍛（duàn）造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針（zhēn）對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模（mó）斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原（yuán）料的（de）特征合理（lǐ）選取（qǔ），如硬度和力學（xué）功能的上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程（chéng）中（zhōng）較易構成扭曲的（de）零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選（xuǎn）取（qǔ）恰當的（de）毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位（wèi）基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要（yào）便於丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈量基準一致。

④設計時要為（wéi）選用規範刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。