產（chǎn）品參數

一、寧波閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的寧波閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符（fú）合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝（zhuāng）置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需（xū）要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(寧波閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門（mén）密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開（kāi）關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右（yòu）端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。