產品參數

一、盤錦閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液（yè）壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高（gāo）等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大（dà）地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一（yī）種先進理（lǐ）想的（de）閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試（shì）裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰（pèng），參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試（shì）閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封（fēng）測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。