產品參數

一、盤錦閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的盤錦閥門試壓檢測設備（bèi）、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的（de）外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動（dòng）夾爪和（hé）液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能（néng）好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特點（diǎn）。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在（zài）水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗閥門壓力（lì）相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不（bú）的被試（shì）閥門(盤錦閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被（bèi）試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用（yòng）戶自備連接>作（zuò）氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。