英文名稱： Valve inspection and testing

替代情（qíng）況： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國（guó）閥門標準化技術（shù）委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比（bǐ），主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規（guī）定，按（àn）公稱壓（yā）力和公稱（chēng）通每項（xiàng）大小有分（fèn）別規定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項（xiàng）目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗（yàn）和密封（fēng）試驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門（mén）上密封試驗的最短持續時（shí）間進行了（le）修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本（běn）標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本標準（zhǔn）由僵閥門標準化技術委員會提（tí）出（chū）並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所（suǒ）、上海通用機械（xiè）技術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了（le）閥門的檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準（zhǔn）適（shì）用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（fù）（如陶（táo）瓷（cí））的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥（fá）和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組（zǔ）成的密（mì）封副；

（3） 按表（biǎo）3規（guī）定的彈性密封泄漏率的其他（tā）類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本（běn）標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準（zhǔn）最新版本的（de）可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封（fēng）副才能保（bǎo）持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在（zài）閥門關閉後，閥（fá）門（mén）密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗（yàn）

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規（guī）定（dìng），需要在製造廠檢驗閥門，買方檢（jiǎn）驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買（mǎi）方規定，檢驗包括在閥門製（zhì）造廠以外（wài）製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求（qiú）檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製（zhì）造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒（méi）有規定（dìng）其（qí）他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於（yú）以下內容：

a）按訂貨合同規定，使（shǐ）用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均（jun1）應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠（chǎng）應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件進行外觀（guān）檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規（guī）定時才進行，具體要求（qiú）按買賣雙方商定（dìng）的程（chéng）序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要（yào）求

5.3.1 每台閥門應按（àn）表1或表2的要求進行（háng）壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱（chēng）壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等（děng）於（yú）125mm、公（gōng）稱壓力大於10.0Mpa的閥（fá）門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密（mì）封試驗（yàn） 

（4）彈性密封閥門經高（gāo）壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密（mì）封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表（biǎo） 2》試驗項（xiàng）目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同（tóng）意，閥門製（zhì）造廠（chǎng）可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動（dòng）力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有（yǒu）說（shuō）明，對（duì）具有（yǒu）上密（mì）封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓（yā）密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表（biǎo）2中，有幾（jǐ）種類型的閥門必須進行高（gāo）壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能（néng）通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門（mén）密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質（zhì）

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和（hé）高壓密（mì）封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤（méi）油或粘度不高於水的非腐蝕性液（yè）體（tǐ）。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試驗介（jiè）質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗（yàn）和（hé）上（shàng）密封（fēng）試（shì）驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用水或液體進行試驗時（shí）,應將閥門內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水（shuǐ）溶性油或防鏽（xiù）劑（jì），當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼（gāng）閥門試驗時，所使（shǐ）用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗（yàn）

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進（jìn）行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在（zài）殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的（de）1.1倍或按（àn）訂（dìng）貨合同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和（hé）高壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封（fēng）試驗和（hé）低壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續（xù）時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最（zuì）短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力（lì）的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封試驗，不允許（xǔ）有（yǒu）可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸麵等處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗（yàn）持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的（de）更大（dà）允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方（fāng）法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門（mén）不（bú）得塗漆或塗（tú）其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護（hù）閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的化學處（chù）理，在試驗前使用是允許的，但不應（yīng）掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔（kǒng）、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥（fá）、旋塞閥和（hé）球閥密封（fēng）試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力（lì），以（yǐ）避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外（wài）力（lì），關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力（lì），使填料箱（xiāng）部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱（xiāng）處（chù）應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆（gǎn）密封（fēng）不（bú）可調節（jiē）的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密（mì）封試驗時，閥（fá）門兩端（duān）封（fēng）閉（bì），向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試（shì）驗後進行。閥門製造（zào）廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹（gàn）淨，無油跡（但（dàn）不適用於（yú）以潤滑（huá）油起主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行（háng）：

a）對於雙向密封的（de）閥門（多通道閥和截（jié）止閥除外），應先（xiān）後（hòu）在關閉（bì）閥門的（de）每一（yī）端加壓，另一端敞開通向（xiàng）大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質（zhì）流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清（qīng）水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢（jiǎn）查（chá）閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵（miàn）和（hé）閥門密（mì）封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝（zhuāng）置來檢查，但應換算成表4規（guī）定的泄漏量單位。

b）對於多（duō）通（tōng）道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被密封的通道口（kǒu）引入加壓，從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來（lái）檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉在兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓（yā）試（shì）驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒（méi）有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗（xǐ）。