英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分（fèn）類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技術內容差異如下：

1. 標（biāo）準的名稱改（gǎi）為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公（gōng）稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗（yàn）項目內（nèi）容分別規（guī）定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短持續時間進（jìn）行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法（fǎ）進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研（yán）究所、上海通（tōng）用機（jī）械技術研究所。

本標準主要起草（cǎo）人：王曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈性密封副和非金屬密封（fēng）副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封（fēng）副（如（rú）油封旋塞閥）；

（2） 非（fēi）金屬和（hé）金屬材料組（zǔ）成的密封副（fù）；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用標準（zhǔn）

下列標準所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本（běn）均為（wéi）有效/所有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討（tǎo）使用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外（wài）觀質量要（yào）求（qiú）

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關（guān）閉後，介質須從閥門兩端的某個方（fāng）向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密（mì）封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩（liǎng）端的哪一方（fāng）向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在（zài）閥門製造廠內的檢（jiǎn）驗。

買（mǎi）方在訂貨合（hé）同（tóng）中規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買方檢驗（yàn）員在所訂閥門製造（zào）期間，可隨時進入廠（chǎng）內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定（dìng），檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外製造的殼（ké）體部件（jiàn），這些部（bù）件應在其原（yuán）製造廠受到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在（zài）閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買（mǎi）方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定（dìng），使用非破壞（huài）性（xìng）檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和無（wú）損檢（jiǎn）驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書（shū）麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的（de）鑄件進行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標（biāo）準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時（shí）才進行，具體（tǐ）要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠進行（háng）。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試（shì）驗的設備，試驗（yàn）時不應有施加影響（xiǎng）閥（fá）座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應（yīng）按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應（yīng）按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗（yàn）項目    

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密（mì）封試驗，波（bō）紋管（guǎn）密封（fēng）閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥（fá）門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經高壓密封試驗後（hòu），可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密（mì）封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工（gōng）況的（de）密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上（shàng）密封性能的閥門，其（qí）上密封（fēng）試驗可為高壓密封試驗或（huò）低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門（mén）其高壓密封試驗雖是任選的，但這（zhè）些閥門應能通過高壓（yā）密封試驗（作為閥門密封結（jié）構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密（mì）封（fēng）試（shì）驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液（yè）體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗（yàn），其試驗（yàn）介質應是空氣或（huò）惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法（fǎ）。如用水或液體進（jìn）行試驗時,應將閥門內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含（hán）有（yǒu）水溶性油或防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣（qì）體的殼體（tǐ）試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時更（gèng）大（dà）允（yǔn）許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於各項試（shì）驗，試驗保持（chí）試驗壓力的（de）最短時間按（àn）表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的（de）持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時（shí）間（jiān）（t）

殼（ké）體上密（mì）封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升（shēng）至規定值後，保持規定試驗壓力（lì）的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體（tǐ）磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副的閥門，其密封試（shì）驗的允許泄漏率應按表4的同類（lèi）型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊（shū）結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔（qiāng）內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗（tú）層(用於保（bǎo）護閥門表麵的磷（lín）化處理或相（xiàng）似的化學處理（lǐ），在試驗（yàn）前（qián）使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中（zhōng）由於逐步向上述部位充注介質（zhì）和壓（yā）力而使密封的泄漏（lòu）未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不（bú）應施（shī）加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作（zuò）扭矩不（bú）應超過（guò）閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件（jiàn）部分開啟。試驗時，各連接（jiē）處應（yīng）無（wú）滲漏。除波紋（wén）管密封閥門（mén）外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填（tián）料），殼體試驗時（shí），其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進（jìn）行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向（xiàng）裝配好（hǎo）的閥門體腔內加壓，閥門應完全開（kāi）啟（qǐ），鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試（shì）驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在（zài）帶壓時添加或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密（mì）封（fēng）試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤（rùn）滑油起主要密封作用的閥門）。為（wéi）防止密封麵擦（cā）傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開（kāi）通向大氣，以檢查出口端（duān）密封麵的泄（xiè）漏。

對單向密封並標有介質（zhì）流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓（yā）。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水（shuǐ）等類似溶（róng）液，觀察氣泡以（yǐ）檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按（àn）訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成（chéng）表4規定的泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥門，試（shì）驗介（jiè）質應依次從（cóng）被密封的（de）通道口引（yǐn）入加壓，從填（tián）料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄（xiè）漏率。試（shì）驗時，其每一密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規（guī）定的泄漏（lòu）率（lǜ）。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許（xǔ）用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩密封麵，在兩密（mì）封麵處灌注（zhù）清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論（lùn）是單向密封或（huò）雙向密（mì）封，隻需在最不利密封的一端加壓試（shì）驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向（xiàng）需（xū）方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗（yàn）

如果訂貨合同沒有規定由需方進行（háng）再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。