英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機（jī）械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和（hé）通（tōng）用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是（shì）對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試（shì）驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥（fá）的試驗項目內容分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封試驗（yàn）的最（zuì）短持續時間進行（háng）了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要（yào）求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日（rì）起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用（yòng）機械（xiè）研究（jiū）所（suǒ）、上海通用機械技術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人（rén）：王（wáng）曉鈞、寧（níng）忠榮、石建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標（biāo）準規定了（le）閥門的檢驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密（mì）封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適用於其他（tā）類型的（de）閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料（liào）組成（chéng）的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的（de）條文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使（shǐ）用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不（bú）論介質從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門（mén）製造廠（chǎng）內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進（jìn）行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造廠（chǎng）受（shòu）到買方檢（jiǎn）驗員（yuán）的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查（chá）通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根（gēn）據所要求的試（shì）驗（yàn）項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。如果（guǒ）要求在閥門製（zhì）造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內（nèi）容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥（fá）門進行檢查（chá）；

b）鑄件的（de）外觀檢（jiǎn）查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢驗記錄（包（bāo）括規定的射線檢驗記（jì）錄）。

注（zhù）：所有（yǒu）的檢驗均應根據相（xiàng）應標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造（zào）廠應對所有閥體（tǐ）、閥蓋（gài）和密封件的鑄件（jiàn）進行（háng）外觀檢查，保證（zhèng）符合（hé）JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台閥門進行（háng）檢驗，以（yǐ）保證（zhèng）符合（hé）本標準及相關產品標準（zhǔn）的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求（qiú）按（àn）買賣雙（shuāng）方商（shāng）定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗（yàn）地點

壓力試驗應由閥門製造（zào）廠在（zài）閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗（yàn）的（de）設備，試驗（yàn）時不（bú）應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試（shì）驗（yàn）要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應（yīng）按表1進行（háng）試驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大於25.0Mpa和公（gōng）稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗（yàn）項目（mù）    

（1）所有（yǒu）具（jù）有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封（fēng）閥（fá）門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低（dī）壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是（shì）選定（dìng）動力驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門（mén）類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其（qí）在（zài）低壓工（gōng）況的（de）密（mì）封性能 

（4）對於（yú）動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是（shì）選定（dìng）動力（lì）驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除（chú）非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高（gāo）壓（yā）密封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇。

5.4 高壓密（mì）封（fēng）試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖（suī）是任選的，但這些閥（fá）門應能通過（guò）高壓密封試驗（作為閥（fá）門（mén）密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的（de）溫度不超（chāo）過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度（dù）可在訂（dìng）單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓密封和（hé）低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼（ké）體試驗、密封試驗和上（shàng）密封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行試驗時,應（yīng）將（jiāng）閥門（mén）內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可以含有水溶性油或防（fáng）鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧（ào）氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗後進（jìn）行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力（lì）為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封（fēng）試驗壓力為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥其他閥門止回閥其他閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最（zuì）短持續時間是指閥（fá）門內試驗介質壓力升至規定值（zhí）後，保持（chí）規定試驗壓力的（de）最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上（shàng）密封（fēng）試驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕（shī）.如果（guǒ）試驗介質是空氣或其它氣（qì）體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對（duì）於低壓（yā）密封試（shì）驗和高壓密（mì）封試驗，不允許有明顯可見的（de）泄（xiè）漏通過（guò）閥辨、閥（fá）座與閥體接觸（chù）麵（miàn）等處（chù）,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密（mì）封閥門（mén）的規定。

5 壓力（lì）試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填（tián）料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應（yīng）將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得（dé）塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似（sì）的化學（xué）處理（lǐ），在（zài）試驗前使用（yòng）是允（yǔn）許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上述（shù）部位充注介質和壓（yā）力而（ér）使密（mì）封的（de）泄漏未被查（chá）覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響（xiǎng）的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過閥門設（shè）計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持（chí）試驗（yàn）壓（yā）力（lì），使填（tián）料箱部位受到試驗，試（shì）驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗時，其（qí）密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進（jìn）行上密（mì）封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應（yīng）完全開啟，鬆開（kāi）填料壓蓋，該試驗在殼（ké）體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時（shí）添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要密封作用的閥門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於（yú）煤油膜（mó）的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進行（háng）：

a）對於雙向密封的閥門（多通（tōng）道閥和截（jié）止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢（jiǎn）查出口端密封麵的泄漏（lòu）。

對單向密封並標有（yǒu）介質流動方向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓（yā）。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的（de）泄漏量單位（wèi）。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的（de）通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時（shí），應（yīng）未裝（zhuāng）填（tián）料）或其它敞（chǎng）開的（de）通道口來檢查進口（kǒu）端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏（lòu）率。

注：對於楔式單閘板（剛（gāng）性或彈性的）閘閥，不允許用下（xià）列的試驗方法（fǎ）：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩（liǎng）密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似（sì）的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最（zuì）不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合（hé）同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆（qī）的閥門（mén）不必除去油漆。庫存（cún）閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗。