英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分（fèn）類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化（huà）技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術（shù）語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持（chí）續時間（jiān）進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改（gǎi）；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改（gǎi）。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥（fá）門標（biāo）準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合（hé）肥通用（yòng）機械研（yán）究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍：

本標（biāo）準規（guī）定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封（fēng）副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥（fá）、球閥、止回閥和蝶閥的檢（jiǎn）驗（yàn）和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組（zǔ）成的密（mì）封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列（liè）標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為（wéi）本標（biāo）準的條文。本標（biāo）準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各（gè）方應探討使用下列標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端（duān）的某個方向上進入，閥（fá）門的密（mì）封副才能保持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門兩端的哪（nǎ）一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗（yàn）閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥（fá）門製（zhì）造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥（fá）門製造廠以外（wài）製造的殼體部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂（dìng）貨合同所列地址通知買方。如（rú）果要求在閥（fá）門（mén）製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買方。

4.4 檢查（chá）範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方（fāng）的檢驗（yàn）應限於以下（xià）內容：

a）按（àn）訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對（duì）閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充（chōng）檢驗（yàn）（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每台閥門進行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準（zhǔn）及相關產品（pǐn）標準的（de）規（guī）定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的（de）補充檢驗是在（zài）訂貨合同有規定時才（cái）進行，具體要求按買賣雙方商定的程（chéng）序和要求進行，檢驗應（yīng）在買（mǎi）方檢驗員目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點（diǎn）

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大（dà）於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）對（duì）於油封式旋（xuán）塞閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥（fá）門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密（mì）封試（shì）驗的試驗（yàn）壓力應是選（xuǎn）定動（dòng）力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需（xū）方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高（gāo）壓密（mì）封試驗後，可能降（jiàng）低（dī）其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的（de）110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠（chǎng）選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和（hé）表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（yàn）（作為閥門密封結構（gòu）的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不（bú）高於水的非腐蝕（shí）性液體（tǐ）。試驗介質的溫（wēn）度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單（dān）中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質（zhì）應是（shì）空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗時,應將閥門內部（bù）的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規定（dìng），要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後（hòu）進行（háng），並要（yào）有（yǒu）相應的（de）安全措施。

5.6.2 高（gāo）壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和低（dī）壓上密封試驗（yàn）壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗（yàn）壓力為設計壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短（duǎn）時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續（xù）時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密（mì）封密封（fēng）

止（zhǐ）回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定（dìng）試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無（wú）氣泡漏出.試驗時（shí）應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對（duì）於低壓密封試驗和（hé）高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座（zuò）與閥體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在（zài）試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵（miàn）的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更（gèng）大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非（fēi）金屬密（mì）封副的閥（fá）門（mén），其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型（xíng）、同規（guī）格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封（fēng）旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試（shì）驗時,應（yīng）將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相（xiàng）似的化學處理，在（zài）試（shì）驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗（yàn）時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充（chōng）滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步（bù）向上述部位充注介質（zhì）和壓力而使密封的泄漏未被（bèi）查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵（miàn）泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應（yīng）超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門體（tǐ）腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓（yā）力，使（shǐ）填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱（xiāng）處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如（rú）“O”形圈（quān）、單層密封（fēng）圈或類似的填料），殼體（tǐ）試驗時（shí），其密封處應（yīng）無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體（tǐ）腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封（fēng）麵應保持幹淨（jìng），無油跡（但（dàn）不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦（cā）傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另（lìng）一端敞開通（tōng）向大氣，以檢查出口端密封麵的（de）泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出（chū）口端加（jiā）壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥（fá）座及閥（fá）座（zuò）與閥體接觸麵和閥（fá）門密封付的泄漏量（liàng）。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗介質應（yīng）依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄漏率。

注：對於楔（xiē）式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上（shàng）肥皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥（fá），不論是單向密封或雙（shuāng）向（xiàng）密封，隻需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符合訂單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂（dìng）貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試（shì）驗時，已試（shì）驗過的閥門就不必（bì）進行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆（qī）的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。