產品參數

閥門強度（dù）試壓機是把閥門接（jiē）入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至（zhì）試驗壓力進（jìn）行閥門殼（ké）體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質（zhì）、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不（bú）合（hé）格者不得使用。羅浮閥門集團浙（zhè）江秦（qín）皇島西（xī）高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產廠家每台必須做（zuò）閥門強度試壓，用戶單（dān）位抽樣（yàng）檢查閥門強度（dù）試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤（méi）油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含（hán）量不得（dé）超過25PPm。

閥門強（qiáng）度試壓機的使用指南

秦皇島閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

1.氣（qì）體閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力位置，關閉控製（zhì）模（mó）塊上“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進入保（bǎo）壓測試階段。也可通（tōng）過（guò）觀察“下盲板（bǎn）氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥（fá）門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水（shuǐ）泵指示燈亮，低壓（yā）水泵工作；將（jiāng）被測閥（fá）門半開，開啟控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入（rù）閥門（mén），待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電（diàn）接點壓力表即“水壓增（zēng）壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達（dá）設定（dìng）值後（hòu），增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊上“下（xià）盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的（de）排水閥，在（zài）上盲（máng）板座通入壓縮空氣，將（jiāng）試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停（tíng）止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近（jìn）開關（guān）XL02後，橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按（àn）鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油（yóu）缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何（hé）時，按“停止（zhǐ）”壓緊油缸立即停止運動（dòng），按下任意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊缸（gāng）都（dōu）不得動作。

4. 工作台壓緊時，按（àn）“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫（héng）移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開關，即（jí）按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉（bì）電源，切斷所（suǒ）有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門（mén）強度試壓機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提（tí）示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可（kě）不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。