產品參（cān）數

一、秦（qín）皇島閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術（shù）的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試（shì）台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，閥（fá）門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定架（jià）內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液（yè）壓測試（shì）台安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便（biàn），不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不（bú）會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添（tiān）加（jiā）防鏽劑（jì）或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥（fá）門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用（yòng）的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至（zhì）上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼（gāng）絲繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌（zhǎng）握安全操作規程，嚴禁歪拉（lā）斜吊。在使用（yòng）中必須（xū）由專門人員定期對（duì）液（yè）壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的（de）閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整（zhěng）右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。