產品參數（shù）

一、秦皇島閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計（jì）改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥（fá）門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低（dī）於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝（zhuāng）置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷（juàn）筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安（ān）全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥（fá）門(秦皇島閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的（de）正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）測試完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平（píng）麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。