產品參數

一（yī）、秦皇島閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的秦皇島閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用（yòng）油（yóu）作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止（zhǐ）被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(秦皇島閥門試壓機（jī）)，調整測試（shì）台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關（guān）>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整（zhěng）水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊（jǐn）不（bú）變（biàn），調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤，進（jìn）到（dào）被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。