英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類（lèi）：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名（míng）稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定（dìng），按公稱壓力和公稱通每項大（dà）小有分別規定；

4. 閘閥和（hé）截止閥的試驗項目內容（róng）分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試驗的最短持續時間（jiān）進行（háng）了修改；

7. 密（mì）封（fēng）試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對（duì）低壓密封試驗的試驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出（chū）並歸口。

本標準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求（qiú）。

本標準適用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶（táo）瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和（hé）蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也（yě）可適用（yòng）於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封（fēng）副、固體和半固體潤滑脂（zhī）類組（zǔ）成的密封副（如油封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬（shǔ）材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性（xìng）密封（fēng）泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條（tiáo）文（wén）。本標（biāo）準出版時，所示版本均為（wéi）有效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使（shǐ）用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩（liǎng）端的（de）某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後（hòu），閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員（yuán）在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在（zài）閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同（tóng）中沒有（yǒu）規（guī）定其他附加項目買方的檢驗應限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非（fēi）破壞（huài）性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓（yā）力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和（hé）無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢（jiǎn）驗記（jì）錄）。

注：所（suǒ）有的檢驗（yàn）均應根據相應標準（zhǔn）編製的書麵程序（xù）進（jìn）行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密（mì）封件的（de）鑄（zhù）件進行外（wài）觀檢查，保證符合JB/T 7929的規（guī）定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以（yǐ）保（bǎo）證（zhèng）符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的補充檢驗（yàn）是在（zài）訂貨（huò）合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試（shì）驗設備

用於（yú）進行壓（yā）力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台（tái）閥（fá）門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門（mén）應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進（jìn）行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封（fēng）試驗是必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力（lì）驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類（lèi）型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上（shàng）密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外（wài） 

（2）如經需方同意（yì），閥門製造廠可用低壓密（mì）封（fēng）試（shì）驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓（yā）密封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工況的密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的（de）設（shè）計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中（zhōng）另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試（shì）驗（yàn）或低壓密封試驗，由（yóu）製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在（zài）表1和表2中（zhōng），有幾種類型的閥門（mén）必須進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密（mì）封（fēng）試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（yàn）（作（zuò）為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗（yàn）介（jiè）質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或（huò）粘度（dù）不高（gāo）於水的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門（mén）的試驗（yàn）介質溫度可在訂單中規定（dìng）。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應（yīng）是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用（yòng）空氣或（huò）其他氣體進行（háng）殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行（háng）試驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗時不允許有可（kě）見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗（yàn）壓（yā）力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上（shàng）密封試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓（yā）密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采（cǎi）購規範（fàn）規（guī）定的蝶閥（fá），密封試驗壓力（lì）為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項（xiàng）試驗，試（shì）驗保持試驗壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓（yā）力的持（chí）續時間（jiān）閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短（duǎn）持續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥其他閥門（mén）止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗（yàn）壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓力升至（zhì）規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得（dé）有明顯可（kě）見的（de）液（yè）滴或表（biǎo）麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損（sǔn）傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄（xiè）漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等（děng）處,並無結構上的損壞（huài）.在試驗持續時間內（nèi），試（shì）驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏（lòu）率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥（fá）門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般（bān）要求

6.1.1 對於（yú）具（jù）有允許向密封（fēng）麵或填料部位（wèi）注入應急密封油脂的特殊結（jié）構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試驗時（shí），注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表（biǎo）麵缺陷的塗層(用於保（bǎo）護閥門（mén）表麵的磷化處理或相似的（de）化學處理，在試驗前（qián）使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥（fá）、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於（yú）逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對（duì）密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門（mén）的操作（zuò）扭矩不應（yīng）超過閥門設計（jì）的關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝好（hǎo）的（de）閥門體腔加（jiā）壓，閥門的兩端封閉（bì），啟閉件（jiàn）部分開啟。試驗時，各連接處應無滲（shèn）漏（lòu）。除波紋管（guǎn）密封閥門外，填料（liào）壓蓋壓（yā）緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似（sì）的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都應（yīng）進行（háng）上密封試驗。上密封試（shì）驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥（fá）門（mén）製造廠（chǎng）不（bú）應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密封麵（miàn）應保持（chí）幹淨，無油跡（但不適用於以潤（rùn）滑油起主要密封（fēng）作用的閥門）。為防（fáng）止密封麵擦傷，可（kě）以塗一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法中的一種進行：

a）對於（yú）雙向密（mì）封的（de）閥門（多（duō）通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一（yī）端（duān）加（jiā）壓，另一端敞開通向大氣（qì），以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密（mì）封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端（duān）加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸（chù）麵和閥門密封付的（de）泄漏量。也可按訂（dìng）貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但（dàn）應換算成表4規定的（de）泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試（shì）驗介質應依次從被密（mì）封的通（tōng）道口引入（rù）加（jiā）壓，從填料箱處（chù）（此時，應未裝填料）或其它敞開（kāi）的通道口（kǒu）來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或（huò）彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗（yàn）方法：如將試驗（yàn）介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加（jiā）壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證書和再試驗（yàn）

7.1 合（hé）格（gé）證書

閥門製造廠應向需方提供一（yī）份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝運前（qián）應進行清洗。