產品參數

一、衢州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的衢州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法（fǎ）蘭背麵（miàn）的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪（zhǎo）和液動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械（xiè）油（yóu），注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(衢州閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水（shuǐ）泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測（cè）試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被（bèi）式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。