產品參數

一（yī）、衢（qú）州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的（de）衢州閥門（mén）試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環（huán）係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液（yè）壓（yā）電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部（bù）分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和（hé）要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定（dìng）合（hé）格（gé）其合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔（jié）潤（rùn）滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(衢州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節（jiē）閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達（dá）到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端（duān）進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。