產品（pǐn）參（cān）數

一、衢州閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一種先進理想的衢（qú）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台（tái）可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄（xiè）漏（lòu），發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗（yàn）完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量（liàng）部（bù）門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度（dù）不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(衢（qú）州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察（chá）被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。