產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥（fá）門無任何（hé）附加影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的山東閥門試壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是（shì）測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事（shì）項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(山東閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水開關（guān）>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓（yā）開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。