產品參數（shù）

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地（dì）提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的山東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可（kě）靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協（xié）調動（dòng）作（zuò），滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低（dī）於（yú）油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油（yóu）泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高（gāo）、防止被試閥門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其（qí）定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行（háng）清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(山東閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥（fá）門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。