產品參數

一、山東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的山（shān）東（dōng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置是采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構（gòu）能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部（bù）門（mén）鑒（jiàn）定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(山東閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對（duì）照（zhào）表中（zhōng）的（de）閥門（mén）通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強（qiáng）度測試（shì）。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進（jìn）水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。