產品參數

閥門強度（dù）試壓（yā）機（jī）是把閥門接入已安裝固定（dìng）好的試驗台相應閉口（kǒu），後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍（bèi）的整數（shù）值。輸送劇毒流（liú）體介質、有（yǒu）毒（dú）介質、可燃介質管（guǎn）道（dào）的閥門（mén）；輸送（sòng）設計壓（yā）力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥（fá）門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得（dé）使用。羅浮閥門集團浙江紹興西高泵（bèng）閥有限公司建議閥門生產廠家（jiā）每台必須做閥門強度試壓，用戶（hù）單（dān）位抽樣（yàng）檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采（cǎi）用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量（liàng）不得超過25PPm。

閥門強度試（shì）壓機的使用指南

紹興閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門（mén）強度試壓（yā）

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察（chá）到“下盲板氣（qì）壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下（xià）盲板（bǎn）進（jìn）氣閥”，此時閥門進入保壓測試階段。也可通（tōng）過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓（yā）水（shuǐ）泵工作；將被測閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上（shàng）“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充滿後，可觀察到（dào）“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值（zhí）後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模（mó）塊（kuài）上“下盲（máng）板進水閥（fá）”，此時（shí）進入閥門保壓（yā）測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在（zài）上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強（qiáng）度試壓機的電器（qì）部（bù）分操（cāo）作說明：

1. 油（yóu）泵控製（zhì）：按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵（bèng）運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運（yùn）行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油（yóu）缸伸（shēn）出，觸碰到接（jiē）近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後（hòu），橫（héng）移油缸停止運動；無論何時（shí），按“停止”按鈕，橫移油缸立（lì）即停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右上角“壓緊（jǐn）”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油（yóu）缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動（dòng）作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工（gōng）作台移出”按鈕，橫移油缸不能（néng）動作。

5. 照明和（hé）離心泵開關為（wéi）複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣（qì），包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理（lǐ）：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮（liàng），提示（shì）需更換濾芯。當油箱（xiāng）油位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵（bèng）不能啟動。

4.閥門（mén）強度試（shì）壓抽樣檢驗

設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力（lì）試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格（gé）時，則（zé）該批閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且（qiě）公稱（chēng）直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢（jiǎn）查。