英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部門： 中華人民共和國發展和改革委員（yuán）會

發布日期： 2004-03-10 實（shí）施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司（sī）工（gōng）程建設管理部

起草（cǎo）單位： 中（zhōng）國石化工（gōng）程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石（shí）化行業標準製修訂項目計劃的通知》（國經貿廳行業（yè）[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化（huà）工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用（yòng）閥門（mén）選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國（guó）石油化工集團（tuán）公司工程建設管理部（bù）組織審定。

本標（biāo）準共（gòng）分為5章。

本標準（zhǔn）與SH 3064—1994《石油化工鋼（gāng）製通用閥門選用、檢（jiǎn）驗及驗收》相比，主要變化如下：

1 對有關內容（róng）進行了局部（bù）修改和補充；

2 對原標準中有（yǒu）關墊片、填料、試（shì）驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（zhāng）（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現（xiàn）需要（yào）修改補充之處，請將意見和有關資料提供給主（zhǔ）編單位， 以便今後（hòu）修訂時參考。本標準由（yóu）主編單位負責解釋。

本標（biāo）準的編製單（dān）位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆（sōng）林 張寶（bǎo）江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化（huà）工鋼製通（tōng）用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥（fá）、蝶閥和球（qiú）閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門（mén）。

2. 
   

2 規範（fàn）性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡（fán）是（shì）注日（rì）期的引（yǐn）用文件（jiàn），其（qí）隨後（hòu）所有的修改單（不包括勘誤的（de）內容）或修訂版均不（bú）適用於本標準。然而， 鼓勵（lì）根據本標（biāo）準達成協議的（de）各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是（shì）不注日期的引（yǐn）用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥（fá）門結構要素 承插焊連（lián）接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的（de）結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門（mén）的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長（zhǎng）度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭

JB 4726 壓（yā）力容器用碳素鋼和低合金（jīn）鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器（qì）用不鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損（sǔn）檢測（cè）

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受（shòu）壓鑄鋼件射線照相檢驗（yàn）

JB/T 6899 閥門（mén）的耐（nài）火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織（zhī）填（tián）料

JB/T 7746 縮徑鍛（duàn）鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥（fá）門（mén）技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通（tōng）則

SH 3402 管法蘭用聚（jù）四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用（yòng）纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性（xìng）石墨複合墊（diàn）片

3 閥門選用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選（xuǎn）用應符合工藝條件，並應滿足安全可靠、操作維修方便（biàn）和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計（jì）壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連（lián）接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體鑄（zhù）鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度（dù）應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長（zhǎng）度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的（de）結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥（fá）門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的（de）規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定。

3. 1. 7 當采用（yòng）其他法蘭標準時，閥門壓力溫度等級、閥門端（duān）法蘭連接尺寸及密（mì）封麵型式應符合相應（yīng）法蘭標準的規定。

3. 2 閥門（mén）類型及閥（fá）蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適用於（yú）頻繁開關的場合，可作截（jié）斷閥用，不應用於雙向流動的（de）工藝管道和含有固體顆（kē）粒介質的管（guǎn）道。

3. 2. 3 止回閥適用於防止介質逆向流動（dòng）的管道，要求衝擊力小，流（liú）阻低（dī）。當介質（zhì）流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截（jié）斷和開放的功能，當開啟角度（dù）為（wéi）15°～70°時可進行流量調節（jiē）。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度節流的功（gōng）能，可用（yòng）於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物（wù）料為極度危（wēi）害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防（fáng）靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列（liè）規定。

3. 2. 7. 1 內螺（luó）紋連接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘（zhá）閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋（gài）宜用於公稱直徑小於或等（děng）於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應采用螺紋連（lián）接的閥蓋：

a） 可（kě）能產生應力腐蝕和縫隙腐蝕的（de）管道；

b） 壓力脈動及溫度變（biàn）化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介質和（hé）液化（huà）烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按（àn）本（běn）規定選用，也可根據輸送介質的性（xìng）質、溫度、壓力等要求選用性能不低於本標準規定的其他材料。主（zhǔ）要材（cái）料的使用溫度應（yīng）符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零（líng）件材料的選用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介質（zhì）溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主（zhǔ）要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘閥（fá），其密封麵材質應選用硬質合金材（cái）料；用於SH 3059規定的（de）SHB級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料（liào）。

3. 3. 4 對輸送（sòng）腐（fǔ）蝕性（xìng）介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架（jià）材料應為碳鋼或與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片（piàn）的（de）技術性能應符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔性（xìng）石墨（mò）複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包（bāo）覆墊片應符合SH 3402《管（guǎn）法蘭用聚四氟乙（yǐ）烯包覆墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 4 柔（róu）性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填（tián）料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的（de）規定。

3. 3. 6. 6 聚四（sì）氟乙（yǐ）烯編織填料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥（fá）門檢驗與（yǔ）驗收

4. 1 材質檢查（chá）和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥（fá）門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鑄鋼件的（de）射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受（shòu）壓鋼鑄件（jiàn） 射線照相檢驗》的規（guī）定進（jìn）行。檢（jiǎn）查部位由製造廠根據下（xià）列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝（níng）固過程中易產生缺陷和鑄（zhù）鋼件的熱節（jiē）部位。

4. 1. 1. 2 應力集（jí）中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓（yā）力（lì）容 器用碳素（sù）鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低（dī）溫壓（yā）力容器用低合金（jīn）鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器（qì）用不鏽（xiù）鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要（yào）求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級（jí）管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進（jìn）行射線（xiàn） 透（tòu）照檢測，射（shè）線（xiàn）透照（zhào）質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損（sǔn）檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠（chǎng）前必須對每台閥（fá）門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用（yòng）空氣、惰性氣（qì）體、煤油（yóu）、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當（dāng）用（yòng）水做試驗時，允許（xǔ）添加防鏽劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗（yàn）時，水中的氯離子含量不（bú）得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏（lòu）量等要求應符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有（yǒu）耐火試（shì）驗要求的閥門尚應符合（hé）JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標（biāo）準和（hé）JB/T 9092 《閥門（mén）的檢驗與試驗》規定外，尚（shàng）應（yīng）符（fú）合其（qí）他閥門製造驗收標準及合同的（de）要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門（mén），買方檢驗員應在交貨前到製造（zào）廠驗收。

5 閥門訂（dìng）貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必（bì）須按本標準和閥門規格（gé）書的要求進（jìn）行。

5. 2 當有（yǒu）特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門（mén）供貨要求》的規定（dìng）

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝（zhuāng）及（jí）運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑料製成，其（qí）外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易（yì）於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規（guī）定的（de）SHA級管道（dào）閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等於40mm的各類閥（fá）門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於50mm的其他閥門除（chú）合同有規定（dìng）外，可以散（sàn）裝或用其（qí）它方式包裝，但必須保（bǎo）證（zhèng）在運輸過程中不破損和（hé）丟（diū）失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分（fèn）開包裝（zhuāng）。