英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機（jī）械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布（bù）日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的（de）試驗與檢驗（yàn）》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容（róng）差異如（rú）下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小有分別（bié）規定；

4. 閘閥和截止（zhǐ）閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時（shí）間進行了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封（fēng）試驗的（de）更大（dà）允（yǔn）許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修（xiū）改。

本標準自實施之日起（qǐ）代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由（yóu）僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技（jì）術研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

1 範圍：

本標（biāo）準規定了閥門的（de）檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本（běn）標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試（shì）驗。經（jīng）供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副（fù）是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組（zǔ）成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密（mì）封泄漏率的其（qí）他類型密封副。

2 引用（yòng）標準

下列標準所（suǒ）包含（hán）的條文（wén），通過在（zài）本（běn）標準中引用而構成為本標準的條（tiáo）文。本標準（zhǔn）出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要（yào）求

3 術語

單（dān）向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某（mǒu）個方向上進入，閥門（mén）的密（mì）封（fēng）副才能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥（fá）門兩（liǎng）端的哪一方向（xiàng）進（jìn）入，在閥（fá）門關（guān）閉（bì）後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗。

買方在（zài）訂貨合同中規定，需（xū）要在製造（zào）廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢（jiǎn）驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其（qí）原（yuán）製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢（jiǎn）查通知

買（mǎi）方要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗（yàn）項（xiàng）目（mù），在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知（zhī）買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應（yīng）提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同（tóng）中沒有規定其他附（fù）加項（xiàng）目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用（yòng）非（fēi）破壞性（xìng）檢驗工具和方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力（lì）試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工（gōng）記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的檢（jiǎn）驗均應（yīng）根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥（fá）門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的（de）鑄件進（jìn）行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠（chǎng）應對每台閥門進行檢驗（yàn），以（yǐ）保證符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求（qiú）按買賣雙方商（shāng）定的程序和要求（qiú）進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應（yīng）由閥（fá）門製（zhì）造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表（biǎo）1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於（yú）或等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等（děng）於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的（de）閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於（yú）100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行（háng）試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上（shàng）密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替（tì）高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試（shì）驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定（dìng）動力（lì）驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

                                            《表 2》試（shì）驗項目閥門類型

（1）所（suǒ）有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封（fēng）試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製（zhì）造廠可用低壓密封試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截止閥（fá），高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝（zhuāng）置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同（tóng）中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密（mì）封試驗或低壓密封（fēng）試驗，由製造廠選（xuǎn）擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類（lèi）型的閥門必須進行（háng）高壓密封試驗，一些類型的閥（fá）門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試（shì）驗介質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於（yú）水的非腐蝕性液體。試驗介（jiè）質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓（yā）上密封試驗，其試驗介質（zhì）應是空（kōng）氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水（shuǐ）或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各（gè）項試驗用的（de）水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超（chāo）過100mg/L。

5.6 高（gāo）壓氣（qì）體（tǐ）的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規（guī）定，要求進行（háng）高壓氣（qì）體（tǐ）的殼體（tǐ）試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗（yàn）壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的（de）1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓（yā）力為38℃時更大（dà）允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶（dié）閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試（shì）驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試（shì）驗介質（zhì）壓力（lì）升至規定值後，保持（chí）規定試驗壓力的最少時間（jiān） 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有（yǒu）可見的（de）泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或（huò）表麵潮濕.如（rú）果試驗（yàn）介質是（shì）空（kōng）氣或其（qí）它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體（tǐ）接觸（chù）麵等處,並（bìng）無結構上的損壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許（xǔ）泄漏（lòu）率（lǜ）見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密封（fēng）麵（miàn）或填（tián）料部（bù）位注入（rù）應急密封油脂的特殊結構（gòu）閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注（zhù）入係統應（yīng）是空的和不起作（zuò）用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前（qián），閥門不得塗漆（qī）或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷（lín）化處理或相似的化學（xué）處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞（sāi）閥和球閥（fá）密封試驗時，閥（fá）蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗（yàn）過程中由於逐步向上述（shù）部位充注（zhù）介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封（fēng）試驗（yàn）時，在閥（fá）門兩端不應施加對（duì）密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉（bì）閥門的操作扭矩不應超（chāo）過（guò）閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門（mén）體腔加壓（yā），閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連接處應無（wú）滲漏（lòu）。除波（bō）紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗（yàn）壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節（jiē）的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料（liào）），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄（xiè）漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗（yàn）。上密（mì）封試驗時，閥門兩端封（fēng）閉，向裝配（pèi）好的閥門體腔（qiāng）內加壓，閥（fá）門（mén）應完全開（kāi）啟，鬆開填（tián）料壓蓋，該試驗在殼體試驗後（hòu）進行。閥門製造（zào）廠不應把上密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門（mén）在帶壓（yā）時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不（bú）適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止（zhǐ）密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止閥除外），應先後在關閉（bì）閥（fá）門的每一端加壓（yā），另一（yī）端敞開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有（yǒu）介質（zhì）流（liú）動方向標誌的閥門（mén），應（yīng）在進口端加壓。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵（miàn）處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座及閥座與（yǔ）閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合（hé）同規定的測試裝置來檢查，但應（yīng）換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗（yàn）介質應依次從被（bèi）密封（fēng）的通道口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應（yīng）未裝（zhuāng）填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗（yàn）時，其每一密封麵的泄漏率（lǜ）應不超過表4規定（dìng）的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介（jiè）質封閉在兩（liǎng）密封麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高（gāo）壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證（zhèng）書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已塗（tú）漆的閥門不必（bì）除去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。