因為（wéi）閥門（mén）生產流程中的工藝性問（wèn）題（tí）是成品設計下作的首要內容之一，故閥（fá）門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝（yì）性（xìng）的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的（de）特征參考合（hé）理的構造。比如，因（yīn）為（wéi）可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須（xū）要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂（liè）紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過（guò）窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到品質好、重量輕（qīng）、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大（dà）的零件理應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如（rú）硬度和力（lì）學功能的上下等並劃定1個合（hé）理的範（fàn）疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的（de）零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下（xià）和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝（zhuāng）夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。