產品參（cān）數

一、雙鴨山閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的雙鴨山（shān）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安（ān）裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的（de）油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(雙鴨山閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左（zuǒ）向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部水注滿，低（dī）水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照（zhào） <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。