XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適用於法蘭盤型（xíng）閥門及內螺紋型閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形（xíng）尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結（jié）構：該（gāi）檢測設（shè）備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測（cè）試輔（fǔ）具等組成。撫順閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐壓（yā）設備配套使用a. 操（cāo）作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應（yīng）使閥（fá）門受到可能影響試驗結（jié）果的外力。因此（cǐ）本試驗台（tái）采用立式安裝（zhuāng）被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測試櫃主（zhǔ）要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主（zhǔ）要性能（néng）指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱（chēng）壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試（shì）驗（yàn）項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指（zhǐ）標及（jí）相應的標準確（què）定。2、 殼體試驗:對於閥（fá）門是指對閥體（tǐ）和閥（fá）蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及（jí）包（bāo）括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的（de）整個殼體的（de）耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗（yàn）壓力見有關標（biāo）準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密（mì）封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型（xíng）測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間（jiān）用O型密封（fēng）圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中（zhōng）間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操作台上。把（bǎ）閥門直接（jiē）擰（nǐng）在下輔（fǔ）具的（de）螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將（jiāng）輔具(上)擰入即可（kě）。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢（jiǎn）測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備（bèi）的主（zhǔ）壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後（hòu）進行密封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打（dǎ）開（kāi）。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋（gài）(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填（tián）料（liào）壓蓋的情況下能（néng）夠可靠地檢查上密封的性能（néng），則不必放鬆填（tián）料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使（shǐ）上（shàng）密（mì）封關閉。開啟試壓泵，此時（shí）壓力水經主壓進口、進壓開關手（shǒu）閥、、被試件、高壓軟管、滲（shèn）漏檢測（cè）入口、滲漏檢測開關（guān）手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排（pái）出（chū）。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐（zhú）漸（jiàn）加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標（biāo）準規定時間），然後（hòu）檢查上密（mì）封（fēng）性能。

2、 殼體試驗

上述試驗（yàn）後，泄掉一部分壓（yā）力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋（gài）聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開（kāi）滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件（jiàn）關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵（miàn）初始刻度（dù）值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標（biāo）準規定)關閉滲漏排水開（kāi）關（guān），記錄終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保（bǎo）養

該設備屬於無動力源設備，設備（bèi）所用壓力水由（yóu）管材試（shì）驗設備（bèi）試（shì）壓泵提供（gòng），故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應（yīng）及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水（shuǐ）箱裏（lǐ）積水要經常放出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完（wán）畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次（cì）檢三個試件的圖片；檢測（cè）一個（gè）試件的圖片和這個不一樣（yàng）。