產品參數（shù）

一、撫順閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附（fù）加（jiā）影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的撫順閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接（jiē）點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(撫順閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整（zhěng）水源電（diàn）接點（diǎn）壓（yā）力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。