產品參數

一、四平閥門液壓測（cè）試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累（lèi）多年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功（gōng）能完善、性能（néng）穩定、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛（fàn）用於（yú）閥門（mén）製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形（xíng）結構示意圖：

三（sān）、使用注意事項和要求

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介質：水具有方（fāng）便，不（bú）汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後（hòu）才可放鬆（sōng）軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合（hé）格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一（yī）年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試（shì）和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊（diào）鉤升至上極（jí）限（xiàn）位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌（zhǎng）握（wò）安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故障及時（shí）采取措施，並仔細加（jiā）以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力（lì）表（biǎo）為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時（shí）繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。