英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統（tǒng）和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委（wěi）員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門（mén）的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的（de）檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱通每項大小（xiǎo）有（yǒu）分別規定（dìng）；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗（yàn）方法進行了（le）修改。

本標準（zhǔn）自實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門（mén）標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上海（hǎi）通用機械技術研究所。

本標準主要起（qǐ）草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石（shí）建虹。

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1 範圍（wéi）：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要（yào）求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的（de）檢驗和（hé）壓力（lì）試驗。經（jīng）供需雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油（yóu）封（fēng）旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而（ér）構成為本標準（zhǔn）的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列（liè）標準最新版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要求

3 術語

單向（xiàng）密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個（gè）方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙（shuāng）向密封：不論（lùn）介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內（nèi）的檢驗。

買方在訂貨合同（tóng）中規定，需（xū）要在製（zhì）造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門（mén）製造廠外的檢驗

如買方（fāng）規定，檢驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製（zhì）造的（de）殼體部件，這些部件應在其原製（zhì）造廠受到買（mǎi）方檢（jiǎn）驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據（jù）所要求的（de）試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買（mǎi）方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造（zào）廠也應（yīng）提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目（mù）買方的檢（jiǎn）驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同（tóng）規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符（fú）合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試（shì）驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工（gōng）記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗記錄（lù））。

注：所有的檢驗均應根據相（xiàng）應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥（fá）體、閥蓋和密封（fēng）件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保（bǎo）證符合本（běn）標準及相關產品（pǐn）標準的（de）規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢（jiǎn）驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗（yàn）員目睹下由製造廠進行。

5 壓（yā）力試驗（yàn）

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設備，試驗時不應（yīng）有施加影響閥（fá）座（zuò）密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台（tái）閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑（jìng）小於（yú）或等於100mm、公稱壓力（lì）小於（yú）或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓（yā）力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通（tōng）徑小於或等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試（shì）驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是（shì）必須的，低壓密封試驗（yàn）任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低（dī）其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥（fá）門除外 

（2）如經需（xū）方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密（mì）封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓（yā）密（mì）封試驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上（shàng）密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥門（mén）必須（xū）進行高壓密封試（shì）驗，一些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封（fēng）試驗（yàn）和高壓密（mì）封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於（yú）水的非腐蝕性液體。試（shì）驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥（fá）門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗（yàn）時，製造廠應彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液（yè）體進行試驗時,應將閥（fá）門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗（yàn）用的水可（kě）以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中（zhōng）可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓（yā）氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定（dìng），試驗（yàn）時（shí）不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大（dà）允（yǔn）許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶（hù）采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓（yā）力。

5.8 試（shì）驗持續時（shí）間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試（shì）驗壓力的最短時間按表3的規定（dìng）。

《表 3》保持試（shì）驗壓力的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗（yàn）壓（yā）力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回（huí）閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓（yā）力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試（shì）驗壓力的最少時（shí）間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密（mì）封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如（rú）果試驗（yàn）介質是空氣或（huò）其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏（lòu）通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時（shí）間內，試驗介質通過密（mì）封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非金屬密封副的閥門，其（qí）密封試驗的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的（de）規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部（bù）位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統（tǒng）應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體（tǐ）試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩（yǎn）蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘（zhá）閥、旋塞（sāi）閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到（dào）試驗壓力，以避免在（zài）試驗過程中（zhōng）由於逐（zhú）步向上述（shù）部位充注介質和壓力（lì）而（ér）使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門（mén）兩端（duān）不應施加對密（mì）封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉（bì）力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥（fá）門體腔加壓，閥（fá）門的兩端封閉，啟（qǐ）閉（bì）件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足（zú）以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料（liào）箱處應無滲（shèn）漏（lòu）。

6.2.2 對（duì）閥杆密封（fēng）不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似（sì）的（de）填料），殼體試驗時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應（yīng）進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門兩端封閉（bì），向裝配好的（de）閥門（mén）體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋（gài），該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封（fēng）試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以（yǐ）潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密（mì）封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法中的一種進行：

a）對（duì）於（yú）雙向密封的閥門（mén）（多通道閥和（hé）截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每（měi）一端加壓（yā），另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並（bìng）標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口端（duān）加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡（pào）以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可（kě）按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端（duān）密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封（fēng），隻需在最不利密（mì）封的一端（duān）加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一（yī）份（fèn）證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再試驗。再試驗時，已塗（tú）漆的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝（zhuāng）運前應（yīng）進行清洗。