因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝（yì）必需（xū）要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地（dì）工（gōng）藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件

① 應依據（jù）不同原料的（de）特征參考合（hé）理（lǐ）的構造（zào）。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而（ér）不鏽鋼鑄（zhù）件的流（liú）動性差，設計選（xuǎn）用的厚度應恰當擴（kuò）大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁（bì）厚應（yīng）盡（jìn）快（kuài）勻稱，節（jiē）點（diǎn）處應有圓弧和（hé）必須（xū）的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成縮（suō）孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使砂（shā）芯有的強（qiáng）度（dù），空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按（àn）閥門通徑決議（yì），避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時（shí），不單要依據強度（dù）和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式（shì），做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的（de）零件理應（yīng）采（cǎi）取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的（de）需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機（jī）器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應參考（kǎo）基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選取恰當的毛壞（huài）尺（chǐ）寸。

②要有定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量（liàng），並（bìng）盡也（yě）許使設計基準和（hé）加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範（fàn）下（xià）夾具、規範量具締造前提，以減小（xiǎo）自製的下藝（yì）設備。

⑤便於研磨和拆卸。