產（chǎn）品參數

一、宿遷閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的宿遷閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好（hǎo）設備安置水平（píng）或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不（bú）汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽（xiù）劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(宿遷閥門（mén）試壓機)，調整測（cè）試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。