英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械（xiè）>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分（fèn）類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口（kǒu）單位： 全國（guó）閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差（chà）異如下（xià）：

1. 標（biāo）準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加（jiā）“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必（bì）須的試驗”的規定，按公稱（chēng）壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥（fá）和截止閥（fá）的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行了修（xiū）改，與（yǔ）其它閥門一致；

6. 閥門上密封（fēng）試驗的最短持續時間進行了（le）修改（gǎi）；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓（yā）密封試驗的試（shì）驗方（fāng）法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準（zhǔn）化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研（yán）究（jiū）所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主（zhǔ）要起草人：王曉（xiǎo）鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了閥門的檢驗與（yǔ）壓力試（shì）驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需（xū）雙方同（tóng）意後也可適用於其他類型的閥門（mén）。

彈性（xìng）密封副是指：

（1） 軟密（mì）封副（fù）、固體和（hé）半（bàn）固體潤滑（huá）脂類組成的密封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬（shǔ）材料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規（guī）定的彈（dàn）性密封泄漏率的其（qí）他類型（xíng）密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本（běn）均為有（yǒu）效/所有（yǒu）標準都會被修訂，使用（yòng）本（běn）標準的各方應探（tàn）討（tǎo）使用（yòng）下列標準最新（xīn）版本的可（kě）能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質（zhì）從閥門（mén）兩端的哪一方向進入，在閥門關閉（bì）後（hòu），閥門（mén）密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥（fá）門製（zhì）造（zào）期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體（tǐ）部件，這些（xiē）部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢（jiǎn）驗時，閥門製造廠應根據所要（yào）求（qiú）的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於以下（xià）內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破（pò）壞性檢驗工具（jù）和（hé）方（fāng）法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必（bì）須（xū）”的和“任選”的壓（yā）力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗（yàn）記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根（gēn）據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥體、閥（fá）蓋和密封（fēng）件的鑄（zhù）件進行（háng）外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的補充（chōng）檢驗是在訂（dìng）貨合同有規定時才進行，具體要（yào）求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥（fá）門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行（háng）壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥（fá）座密封的外（wài）力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門應按表1或表（biǎo）2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小（xiǎo）於（yú）或等於100mm、公稱壓力小於或（huò）等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於（yú）可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑（jìng）小（xiǎo）於或等於100mm、公稱壓（yā）力大於25.0Mpa和公稱（chēng）通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必（bì）須的，低壓密（mì）封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥（fá）門經（jīng）高壓密封試（shì）驗（yàn）後，可能降低其在低壓工（gōng）況（kuàng）的密（mì）封（fēng）性能（néng） 

（5）對於動力驅動的截（jié）止閥（fá），高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有（yǒu）上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封（fēng）閥（fá）門除（chú）外 

（2）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗（yàn）後，可能（néng）降低其（qí）在低壓（yā）工況的密封性能（néng） 

（4）對於動力驅動的（de）截止閥，高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應是選（xuǎn）定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說（shuō）明，對具有上密封性能的閥門，其上（shàng）密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有（yǒu）幾種類型的閥門（mén）必須進行高壓（yā）密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試（shì）驗雖是任選的，但這些閥門應（yīng）能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗（yàn）、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質（zhì）應是水、空氣、煤油（yóu）或粘度不高於水的非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試（shì）驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低（dī）壓密（mì）封和低壓上密（mì）封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如（rú）用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防（fáng）鏽劑（jì），當需方有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不（bú）應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體（tǐ）的（de）殼體試驗

5.6.1 當訂貨合（hé）同中規定，要（yào）求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體（tǐ）液（yè）體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗（yàn）壓力（lì）為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定（dìng），試驗時不（bú）允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封（fēng）試驗（yàn）和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持（chí）續時（shí）間

對（duì）於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表（biǎo） 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格 DN（mm）保持試驗壓力（lì）最短持續時間（jiān）（t）

殼體上密封密封

止（zhǐ）回閥其他閥（fá）門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏（lòu）量

5.9.1 對於殼體磨難（nán）和上密封（fēng）試驗，不允許有可見（jiàn）的泄漏。如（rú）果試驗介（jiè）質為（wéi）液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣（qì）或（huò）其它氣（qì）體，應無氣（qì）泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試（shì）驗和高壓密封試驗（yàn），不允許有明顯（xiǎn）可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處（chù）,並無結構（gòu）上的損壞.在（zài）試驗（yàn）持（chí）續時間（jiān）內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按（àn）表4的同（tóng）類型、同規（guī）格的金屬密封閥門的規定。

5 壓（yā）力試驗（yàn）方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填（tián）料部位注入應（yīng）急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入（rù）係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用（yòng）液體（tǐ）試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的（de）塗層(用於保護閥（fá）門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述（shù）部（bù）位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩（liǎng）端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操（cāo）作扭矩（jǔ）不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼（ké）體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的（de）兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟（qǐ）。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊（jǐn）到足以保持試驗壓力，使填（tián）料箱部位受到試驗，試驗（yàn）時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試（shì）驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時（shí），閥門兩端（duān）封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟（qǐ），鬆開填料壓蓋（gài），該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造（zào）廠不應把（bǎ）上（shàng）密封試（shì）驗（yàn）合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添加或（huò）更換填料的依據（jù）。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無（wú）油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封（fēng）作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷（shāng），可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜。

6.4.2 低壓密封應按（àn）下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和（hé）截止（zhǐ）閥除（chú）外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌（zhì）的閥門，應在（zài）進口端（duān）加壓。對於止（zhǐ）回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封（fēng）麵（miàn）處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察（chá）氣（qì）泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢（jiǎn）查，但（dàn）應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它（tā）敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試（shì）驗時，其每一（yī）密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在（zài）兩密封麵，在兩密封麵（miàn）處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類（lèi）似的試驗方法。

6.4.3 對於彈（dàn）性密封的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最（zuì）不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合（hé）格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應（yīng）向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再（zài）試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時（shí），已試驗過的（de）閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已（yǐ）塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前（qián）應（yīng）進行清洗。