產品（pǐn）參（cān）數

一、蘇（sū）州閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體（tǐ）介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有功能完善（shàn）、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測（cè）試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電（diàn）、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲（sī）繩安（ān）全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中（zhōng）必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(蘇州閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測（cè）試將（jiāng）左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。