產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何（hé）附（fù）加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能（néng）低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確（què）保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清（qīng）洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥（fá）門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法（fǎ）

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓（yā）開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端（duān）相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把（bǎ）右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試（shì）閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。